- A+
一、外观检验：（检测方法：目测、手感）
1． 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
2． 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；
e) 漏底：表面透青，露出底材颜色；
f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；
g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；
i) 夹杂：涂层中夹有杂物；
j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。
判 定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
二、涂层附着力：（检测方法：百格试验）
A． 试验方法
对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：
用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直 ②划格时须用直尺 ③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；
B． 评定方法：
0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；
1级：交叉处小于5%的脱落；
2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；
3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；
4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；
5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；
C．判 定：
1． 涂层厚度小于40μm 时，方格边长不大于1㎜，满足2级合格；
2． 涂层厚度大于40μm 小于9 0μm时，方格边长大于1㎜小于2㎜，满足3级合格；
3． 涂层厚度大于90μm 小于12 0μm时，方格边长为2㎜，满足4级合格；
4． 涂层厚度大于120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。
三、涂层抗酒精熔剂性：用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
三.验收要求：以送检数（采购批）为检查批，外观全检，其它检验项目按照GB2828-1987进行抽样检查，采用正常检查一次抽样方案，具体要求如下：
1、附 着 力：特殊检查水平（S-1）；合格质量水平AQL＝6.5；
2、抗酒精熔剂性：特殊检查水平（S-3）；合格质量水平AQL＝2.5。
丝印质量检验方案
一、 外观（检测方法：目测）
二、 丝印内容应清晰、完整、颜色均匀，无毛边、缺损、拖尾、污染现象；颜色与样板比较应无明显差异。
三、 尺寸及位置
A．公司标志及产品型号丝印原则：
B．所有丝印的具体内容、位置，图案及字体大小，由相应图纸来详细描述，生产厂家严格按图纸设计要求丝印。
四、 附着力：用普通封箱胶纸贴于丝印部位，压实、并挤出空气，手持胶纸端部，与丝印面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象；
五、 抗酒精溶剂性：用白色棉布醮酒精在丝印面上反复擦拭10次（不用大力按压），棉布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。
六、验收要求以送检数（采购批）为检查批，外观全检，其它检验项目按照GB2828-1987进行抽样检查，采用正常检
查一次抽样方案，具体要求如下：
1、尺寸及位置： 特殊检查水平（S-2）；合格质量水平AQL＝4.0；
2、附 着 力：特殊检查水平（S-2）；合格质量水平AQL＝4.0；
3、抗酒精溶剂性：特殊检查水平（S-2）；合格质量水平AQL＝4.0
