不锈钢折弯工艺

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不锈钢折弯加工注意事项

1.单位尺寸下，板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大，不锈钢因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；

2.单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大，相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度；

3.设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率；

4.材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小，奥氏体不锈钢在折弯时相对于碳钢存在较大弹性回复变形，所以压刀角度相对碳钢要小。

不锈钢折弯时常见问题及解决方法

问题一：钣金加工的折弯边不平直,尺度不稳定
原因：
1、规划工艺没有组织压线或预折弯
2、资料压料力不行
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺度太小

解决办法：
1、规划压线或预折弯工艺
2、增加压料力
3、凸凹模空隙均匀、圆角抛光
4、高度尺度不能小于*小极限尺度

问题二：钣金加工的工件折弯后外表面擦伤
原因：
1、原资料表面不光滑
2、凸模曲折半径太小
3、曲折空隙太小

解决办法：
1、进步凸凹模的光洁度
2、增大凸模曲折半径
3、调整曲折空隙

问题三：钣金加工的曲折角有裂缝
原因：
1、曲折内半径太小
2、资料纹向与曲折线平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金属可塑性差
解决办法：
1、加大凸模曲折半径
2、改动下料排样
3、毛刺改在制件内圆角
4、退火或采用软性资料

问题四：钣金加工的曲折引起孔变形
原因：
采用弹压曲折并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。

解决办法：
1、采用形曲折
2、加大顶料板压力
3、在顶料板上加麻点格纹，数控钣金加工，以增大摩擦力防止制件在曲折时滑移。

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